Papel De Trapo Y Artesanal Manual Grupo 1

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  PAPEL DE TRAPO Y ARTESANAL MANUAL ALEJANDRO MARIN NANCY MORENO ISABEL RODRIGUEZ XIMENA VILLAMIL Estudiantes CARLOS JULIO RIVERA SUARES Presentado a FUNDACIÓN…
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PAPEL DE TRAPO Y ARTESANAL MANUAL ALEJANDRO MARIN NANCY MORENO ISABEL RODRIGUEZ XIMENA VILLAMIL Estudiantes CARLOS JULIO RIVERA SUARES Presentado a FUNDACIÓN UNIVERSITARIA PARA EL DESARROLLO HUMANO - UNINPAHU FACULTA DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN PROFESIONAL EN CIENCIAS DE LA INFORMCION Y BIBLIOTECOLOGIA QUIMICA BOGOTÁ D.C, 2017 1 TABLA DE CONTENDO 1. INTRODUCCION..................................................................................................................... 3 2. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3 3. PREGUNTAS DE INVESTIGACIÒN ................................................................................ 3 4. FORMULACION DE HIPOTESIS ..................................................................................... 4 5. METODOLOGIA ................................................................................................................. 4 8. OBTENCIÓN DEL PAPEL ..................................................................................................... 7 9. FABRICACIÓN ARTESANAL DE PAPEL .......................................................................... 9 a. La pila holandesa ............................................................................................................... 9 10. PROCESO ACTUAL DE FABRICACIÓN DE PAPEL A MANO ............................... 11 La filigrana ................................................................................................................................ 12 11. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 13 2 1. INTRODUCCION El papel, material en forma de hojas delgadas que se fabrica entretejiendo fibras de celulosa vegetal. El papel se emplea para la escritura y la impresión, para el embalaje y el empaquetado, y para numerosos fines especializados que van desde la filtración de precipitados en disoluciones hasta la fabricación de determinados materiales de construcción. El papel ha sido un material básico para la civilización del siglo XX, y el desarrollo de maquinaria, para su producción a gran escala ha sido, en gran medida, responsable del aumento en los niveles de alfabetización y educación en todo el mundo. 2. OBJETIVOS Investigar sobre los conceptos de Papel de trapo y artesanal manual con el fin de identificar como fueron sus avances y su estudio. Indagar como han sido los procesos de fabricación mediante la investigación planteada. Valorar y conocer la importancia que tiene la fabricación del papel de trapo y como opción la posibilidad de realizar el proceso de reciclaje. Contribuir con el artesanal manual. 3. PREGUNTAS DE INVESTIGACIÒN 1. ¿Cómo y con que se hace el papel de trapo? 2. ¿Cómo es el proceso de elaboración del papel? 3. ¿Cómo se hace el papel paso a paso? 4. Como es el proceso de la hoja de papel 5. ¿Son el papel de algodón y el trapo lo mismo? 6. ¿Crees que es importante el artesanal manual? 7. ¿Con que fin se puede implementar el papel? 3 4. FORMULACION DE HIPOTESIS  El proceso general para fabricar el papel de trapo incluye hervir, desmenuzar y golpear los trapos para separar las fibras, lo que se traduce en una pulpa suave que se aplasta sobre un tamiz fino en una capa delgada y luego se seca y se presiona. El papel de trapo es considerado el mejor papel para pinturas y otros trabajos artísticos y puede ser fabricado de trapos de algodón o lino.  Para fabricar el papel, las fibras de celulosa -vírgenes o recicladas- se mezclan con agua en un gran recipiente llamado pulper, y esa mezcla pasa a la máquina papelera. En la máquina, la mezcla de agua y fibras se coloca sobre una larga banda conducida por rodillos.  A menudo, los términos “trapo” y “algodón” se usan indistintamente. Sin embargo, trapo se refiere concretamente a papeles hechos con restos textiles de algodón. Hubo un tiempo en el que era común que los papeles estuvieran hechos de trapo 100 % algodón, con el tiempo, a medida que el uso de fibras sintéticas en los textiles se hizo más habitual, el suministro de trapos para usar en la fabricación de papel fue más escaso. 5. METODOLOGIA  Dedición de las clases de papel, de acuerdo a sus compuestos.  Establecer la composición del papel de acuerdo a los elementos que son utilizados para su elaboración  Contexto histórico de la fabricación del papel a través del tiempo  Determinar la manera en como es fabricado el papel y como se obtiene de acuerdo a los elementos que son utilizados para su fabricación https://youtu.be/EvBcM1ZMyrE 4 6. PAPEL DE TRAPO Al estar compuesto por celulosa pura (libre de cortezas, lignina, etc) solo se realiza antes del proceso, una limpieza. Se emplean trapos de algodón, cáñamo, lino, yute y seda. Con ella se realizan papeles de primera calidad o clases especiales (papel moneda, fotográfico, dibujo). 6.1 COMPOSICION DEL PAPEL DE TRAPO PRODUCTOS USADOS -Lejía: Agua con alguna sal alcalina en disolución. Las lejías más empleadas son las de sosas, las de cal y soluciones de bisulfitos y sulfatos. -Sal alcalina: Substancia soluble que tiene la capacidad de neutralizar ácidos. -Cal: Oxido de Calcio, materia imprescindible para las operaciones de blanqueo. -Soda cáustica: Se emplea para el lejiado de trapos viejos, cuerdas, etc. -Alumbres: Se utilizan para el encolado de los papeles. Al contacto con los jabones resinosos forman una capa de alúmina que penetra en las fibras del papel y le da impermeabilidad. -Cloro: particularmente el cloruro de calcio, se emplea para el blanqueado. 6.2 TIPOS DE PAPEL Primera materia muy apreciada en la fabricación del papel, son los trapos de lino y algodón, los desperdicios del cáñamo, yute, esparto, abacá, pita, etc., calidades muy apreciadas para las pastas utilizadas en los papeles de fumar, de dibujo y fotografía; y los más sucios y de 5 difícil blanqueo para los papeles secantes, de embalaje, estrazas, etc.. Para hacer papel sólido como es el caso del papel moneda y documentos especiales, se utiliza pastas de trapos nuevos de lino y cáñamo. Para el papel que se utiliza para escritos, de calidad superior, se usa trapos nuevos pero se mezclan con trapos usados para obtener papel no tan rígido. Para impresiones de lujo, se utilizan trapos blancos de algodón y trapos blancos de lino y cáñamo, usados; para dar consistencia al pliego. 7. LA FABRICACIÓN TRADICIONAL DEL PAPEL La fabricación de papel por el método tradicional ha sido una labor manual lenta y costosa, que los musulmanes instalados en el sur de España ya llevaban a cabo a finales del siglo X o principios del XI, utilizando técnicas originarias de China y utilizando principalmente paja, cáñamo y lino, como materia prima. Posteriormente comenzaron a usar trapos y restos de tejidos de algodón y lino. El proceso que básicamente se mantuvo sin cambios hasta finales del siglo XVIII, comenzaba con la clasificación manual de los trapos, según calidades, destinándose cada una de ellas para obtener distintos tipos de producto final, siendo sobre todo las mujeres las que realizaban este trabajo, Tras depositarlos en un “pilón” o “pudridero”, añadiendo agua se les dejaba fermentar durante 5 ó 6 semanas, hasta que alcanzaba una temperatura que “queme al meter la mano”. Tras esta operación, que producía malos olores, los trapos se troceaban a mano y seguidamente se vertían a una pila con agua en la que se machacaban y trituraban hasta 6 reducirlos a una fina pasta o pulpa. Este proceso de trituración, que inicialmente se realizaba manualmente, era muy penoso, y hacia el siglo XII se mecanizó con los molinos papeleros movidos por energía hidráulica, desmenuzándose los trapos con grandes martillos o mazos de madera. Una rueda movida por el agua desviada de un río hacía girar un eje en el que estaban incrustados unos salientes o levas que al girar tropezaban con el extremo de los mazos de madera elevándolos y dejándolos caer seguidamente dentro de la pila. Los mazos eran de diversos tipos para deshilachar, refinar y homogeneizar. La operación de trituración en las tres etapas duraba hasta 36 horas, (dependiendo del grado de finura de la pulpa que se quería conseguir) en los que de forma continua los trapos eran golpeados por los mazos. Terminada la operación anterior la pasta se pasaba a otras tinas, en las que se diluía con agua, hasta tomar un aspecto lechoso y se añadían diversos productos, colas y almidones (para dar apresto al papel) y colorantes en su caso. El artesano debía cuidar el porcentaje de dilución de la pasta en agua, pues esta característica era determinante para conseguir la calidad y el tipo de papel deseados. 8. OBTENCIÓN DEL PAPEL Una vez obtenida la pasta, la forma de convertirla en láminas era muy simple, llevando a cabo la operación a mano y el papel se obtenía hoja por hoja. El trabajador (laurente o formador) utilizando las dos manos, introducía en la pila un molde rectangular, la “forma” o “bruma” compuesto por un marco de madera con una fina malla de alambres, y lo llenaba 7 de pasta diluida y seguidamente lo sacaba, dejando que el agua escurriera entre los orificios de la malla metálica, quedando retenidas las fibras de los tejidos deshilachados y molidos. Seguía el proceso moviendo el trabajador con presteza el molde en dos direcciones con lo que las fibras se entrecruzaban y trababan entre sí, dando lugar a un material nuevo, la lámina de papel empapada de agua. Una vez realizada esta operación, pasaba la forma o marco a otro operario (el ponedor), quien volteaba el marco sobre un trozo de paño o fieltro, de forma que se desprendía la lámina de papel que quedaba sobre el tejido y devolvía la forma ya vacía al laurente. El espesor de la lámina, que da lugar a un mayor o menor gramaje del papel obtenido, dependía de la altura del marco o molde de madera, y se conseguía añadiendo otro marco postizo a la inicial. Los dos operarios repetían continuamente la labor y las láminas se iban apilando unas sobre otras intercalándose entre ellas una capa de fieltro hasta formar una “posta” (250 ó 261 hojas). Seguidamente se llevaba la pila a una gran prensa de tornillo, construida con fuertes maderos, similar a los usados para prensar manzanas o uvas. En ella se le sometía a una gran presión con lo que las láminas de pasta perdían gran parte del agua que aún contenían A continuación el “levador” separaba a mano las hojas de papel ya formadas que las mujeres colgaban para su secado en lo alto del local o en un lugar preparado para esta finalidad, siendo la época del año más apropiada el invierno, cuando el papel al helarse se obtenía con una blancura superior. La manipulación y el empaquetado también eran habitualmente de su incumbencia. Estas operaciones manuales eran relativamente rápidas. Coordinando su trabajo los 3 operarios eran capaces de obtener unos 8 pliegos por minuto. Si se deseaba obtener papel para escribir, los artesanos lo impregnaban con gelatina conseguida de la cocción de retales de pieles de vacuno, provenientes de desperdicios de curtidurías, técnica que se difundió a partir del siglo XVI, o con almidón volviéndose a secar al aire. Una vez secado y para darle un mejor acabado se procedía a su bruñido golpeándolo con una maza satinadora, accionada también hidráulicamente, mientras el trabajador, sentado en el suelo junto al mazo y sujetando con sus dos manos el montón de papel, lo iba moviendo a un lado y otro entre golpe y golpe, para conseguir un correcto afinado. 8 9. FABRICACIÓN ARTESANAL DE PAPEL a. La pila holandesa Hacia las primeras décadas del siglo XVIII comenzaron a sustituirse los mazos hidráulicos para triturar el trapo por la “pila a la holandesa”, formada básicamente por una pila o tina de madera de encina forrada de plomo, dividida en dos mitades en sentido longitudinal, por una pared también de madera, en una de ellas giraba un cilindro de eje horizontal con numerosas cuchillas, del orden de 28, longitudinales incrustadas en su superficie. El fondo de la tina bajo el cilindro era curvo y también disponía de cuchillas fijas en él. La tina se llenaba de agua y trapos troceados y como quiera que al girar el cilindro los cuchillos móviles y los fijos del fondo prácticamente se tocaban, el movimiento arrastraba los trapos y las cuchillas los desmenuzaban y deshilachaban, para tras varias horas de trabajo, los trapos quedaban reducidos a pasta o pulpa. La producción obtenida en un molino papelero, siguiendo el proceso descrito, era de unos 75 kgs. de papel al día, aunque estaba condicionada por el caudal de agua disponible para mover los mazos o la pila ,y lavar la pulpa. Manejando la "pila holandesa" (Foto Javier Carballo 06/98). Pasta obtenida para fabricar el papel (Foto Javier Carballo 06/98). 9 El trabajador saca de la pila el molde rectangular "la forma" llena de pasta (Foto Javier Carballo 06/98). Escurrido del agua "goteo" (Foto Javier Carballo 06/98). Apilado de las hojas colocando láminas entre las mismas (Foto Javier Carballo 06/98). Eliminación del agua de las hojas de papel utilizando una prensa hidráulica (Foto Javier Carballo 06/98). Para desfibrar trapos y papel viejo, también se utilizaron molinos formados por dos grandes piedras que rodaban dando vueltas sobre una pileta, en la que vertía la materia prima mezclada con agua. Las piedras pisaban y desmenuzaban los trapos y el papel, hasta convertirlos en pulpa o pasta. Este sistema se utilizó también, entre otras, en la zona de Tolosa, desapareciendo hacia 1.936. Sin embargo, el refinase en pilas holandesas, siguió utilizándose en la misma área hasta 1.980. 10 10. PROCESO ACTUAL DE FABRICACIÓN DE PAPEL A MANO Actualmente algunos artesanos siguen fabricando papeles especiales a mano siguiendo el proceso tradicional, entre los que tenemos que destacar a Javier Biñaras y Juan Barbes (Eskulan) en Zizurkil y José Ramón Alejandre e Hilda Alamo (Paperki) en Hondarribia. En este caso además la investigación y la obra artística, sobre papel, ocupan un lugar importante. Estos papeles se destinan a artes gráficas (ediciones especiales), litografía, serigrafía y gravado calcográfico. Los actuales fabricantes utilizan como materia prima celulosa cocida y blanqueada, algodón y lino en láminas, que compran en el mercado. Combinando estas materias primas en distintos porcentajes obtienen distintos tipos y calidades de papel. La operación de deshilachar y reducir las fibras (refinado de floreo) se realiza en frío, en una “pila a la holandesa” de unos 500 litros de capacidad, construida en poliester y con un cilindro de cuchillas movido por un motor eléctrico. En la misma vierten agua y unos 50 kilos de celulosa de algodón. A la pila añaden cola y el colorante deseado, así como productos bactericidas, que alargan la vida del papel y carbonato cálcico que lo preserva de la lluvia acida. Tras el refinado las fibras de algodón, que al inicio tienen una longitud de 6/7 milímetros, quedaban a 3 ó 4 y con sus extremos deshilachados, lo que permite su posterior entrecruzamiento y unión para formar la lámina. Tras el refinado vierten la pulpa de algodón o pasta así obtenida en otra tina, añadiéndole agua hasta dejarla muy diluida al 0,5% y 1%, y la agitan continuamente. Los actuales fabricantes de papel a mano obtienen los diferentes espesores de la hoja (granaje) diluyendo en diferentes porcentajes la pulpa en esta tina, proporciones que conocen por experiencia. Seguidamente con el marco o formador obtienen la lámina de papel siguiendo los mismos movimientos y forma de trabajo que se han utilizado tradicionalmente. El proceso continúa trasladando el montón de hojas de papel y láminas de fieltro intercaladas a una prensa hidráulica, en la que lo comprimen lentamente eliminando, (entre el 40 y el 50%) del agua que contienen, operación que debe realizarse muy lentamente, para evitar la rotura de las fibras vegetales. 11 Seguidamente las hojas de papel son colgadas de cuerdas en el alto del taller en donde proceso de secado lento, que dura del orden de 48 horas, le permite perder la humedad restante. La fabricación tradicional del papel se realizaba en un ambiente húmedo debido a la utilización del agua, lo que suponía un inconveniente adicional para los trabajadores. La filigrana Los fabricantes de papel desde el siglo XIII, aplican a sus producciones, marcas y contraseñas, conocidas como filigranas que les permiten diferenciarse de otros artesanos. La filigrana pasa a formar parte del papel durante su proceso de fabricación, mediante su incorporación en relieve al molde de forma que cuando éste recoge la pasta que formará la hoja, ésta resulta de un espesor uniforme, salvo en la parte de la marca, que recibe una menor cantidad de pasta. Al quedar los trazos más trasparentes, reproducen en el papel los atributos, letras y números que componen la filigrana, perceptibles a trasluz como en los negativos fotográficos, por lo cual se les designa también marcas de agua. Aunque existen diversos sistemas para imitar las filigranas, únicamente se consideran marca de agua, las obtenidas por el sistema tradicional. El estudio retrospectivo de las filigranas es de gran interés y utilidad, para comprobar y distinguir los documentos apócrifos y los que sean copias antiguas que en ocasiones son fáciles de confundir con las piezas auténticas. Nuestro agradecimiento a Cit-Zumardi de Tolosa por las informaciones que nos han facilitado en parte realizadas por la Asociación Hispánica de Historiadores del Papel (A.H.H.P.). 12 11. CONCLUSIONES El conocimiento del proceso que ha llevado a lo largo del tiempo la fabricación del papel y sus tipos nos ha permitido reconocer la importancia de la utilización de la diferentes técnicas, industriales y modernas del proceso del papel reciclado, como contribución para la construcción de materia artesanal indispensable en la disminución del impacto medio ambiental. Tener en cuenta que los procesos industrializados modernos de la fabricación del papel permiten hacer un uso racional del mismo en busca de alternativas positivas para el planeta. Es importante destacar que conocer el proceso de fabricación del papel desde sus inicios al mundo moderno, en materia académica es enriquecedor, ya que nos permite identificar los distintos factores que influyen en cada etapa, y lo que se necesita para tener un buen proceso y excelente calidad como resultado, partiendo de los recursos sostenibles. 13
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