Horno de Inducción

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  Horno de Inducción sin núcleo, con núcleo, Defectologia de Piezas fundidas.
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  HORNO DE INDUCCIÓN Los hornos de inducción son equipos eléctricos que utilizan la corriente para fundir la carga(material).La energía calorífica se logra por efecto la corriente alterna y el campo electromagnético que generan corrientes secundarias en la carga; el crisol es cargado con material, que puede ser chatarra, lingotes, retornos, virutas entre otros. uando el metal es cargado en el horno,el campo electromagnético penetra la carga y le induce la corriente que lo funde; una vez la carga est! fundida, el campo y la corriente inducida agitan el metal, la agitación es  producto de la frecuencia suministrada por la unidad de potencia, la geometría de la o ina,densidad, permea ilidad magnética y resistencia del metal fundido.aracterísticas ã #l rango de capacidades de los hornos de inducción a arca desde menos de $ %ilogramo, hasta &' toneladas. ã #l rango de frecuencias de operación de los hornos de inducción va desde la frecuencia de red ( o * +z) hasta los $ +z. ã Los hornos de inducción est!n provistos de sistemas de asculamiento hidr!ulico  protegidos de la suciedad y las salpicaduras de metal para proveer un vaciado suave y controlado. HORNO DE INDUCCIÓN SIN NÚCLEO   #l cual consta en un crisol totalmente rodeado de una o ina de co re, enfriada por agua, a través de la cual pasa la corriente que genera el campo magnético, lo que calienta el crisol yfunde el metal en su interior.#stos hornos se emplean pr!cticamente con todas las aleaciones ordinarias, su temperatura m!-ima sólo est! limitada por el refractario y la eficacia del aislamiento frente a las  pérdidas del calor. Los sistemas de alta frecuencia facilitan un uen control de la temperatura y la composición, cuentan con capacidades desde &. onzas, para fundir oro, hasta &' toneladas, para galvanización de zinc, y su gran ventaa es que no contaminan y  producen un metal muy puro./ra aan a una frecuencia 0edia de  1 $ +z y 2lta hasta $+z. HORNO DE INDUCCIÓN CON NÚCLEO  #stos equipos tienen una o ina que rodea una peque3a porción de la unidad; es decir, la   o ina o o inas hace las veces de primaria y el ucle, o movimiento cerrado del propio metal fundido, de secundario como el secundario, tiene una sola espira, éste se induce a sí mismo una corriente eléctrica de aa tensión y gran amperae que produce el calor necesario para fundir.#n estos equipos la velocidad de calentamiento y la temperatura no es muy elevada ,lo que hace que dichos hornos sean muy 4tiles y se empleen ampliamente en el mundo.5e utiliza com4nmente en fundidoras no ferrosas y es particularmente adecuado para so recalentar (calentamientos por encima de la temperatura normal de fundición para meorar la fluidez), mantenimiento (que lo hace adecuado para aplicaciones de fundición  por inyección en matriz), y duple-ado (uso de dos hornos para, por eemplo, fundir el metalen un y transferirlo al otro).6entaas y 7esventaas de los +ornos de 8nducción6entaas ã 9usión :!pida. ã ostos de peración aos. ã 0ayor ontrol de /emperatura. ã <uen :endimiento. ã 2miga le con el 0edio 2m iente. ã <ao porcentae de desperdicio por -idación.7esventaas  ã La chatarra utilizada de e ser seleccionada. ã 7ificultad para fundir ciertas aleaciones de acero. ã 8nversión de capital relativamente alto. DEFECTOLOGÍA METALÚRGICA DE LAS PIEZAS FUNDIDASDefectos debido  ! co t#cci$ % La contracción e-cesiva implica que las dimensiones de la pieza difieran de las esperadas, esta disminucion de volumen se puede dar por los siguientes efectos. Rec&'(es =n rechupe resulta de los distintos valores de la contracción, mientras el metal pasa del metal liquido al solido.=na de las formas para evitar la aparición de rechupes es con el uso de mazarotas. 2 continuación se e-plican las normas a que de e austarse el dise3o de las piezas, con el o eto de eliminar las acumulaciones de masa o puntos calientes que, por solidificar en 4ltimo lugar, pueden dar srcen a rechupes.#n el dise3o de las piezas se de en seguir las siguientes reglas>$.+ay que evitar las concentraciones locales de masas, o lo que es igual, conseguir que los espesores se mantengan tan uniformes como sea posi le en toda la pieza.'.#n los casos en que sea imposi le mantener la uniformidad de los espesores hay que procurar que, estando la pieza en posición de colada, las secciones transversales vayan aumentando de espesor en función de la altura.&.?ngulos de salida ien definidos y en las piezas con !ngulos agudos entrantes, se srcinan zonas calientes que pueden producir rechupes y grietas, por tanto, dichos !ngulos de en evitarse a toda costa en las piezas moldeadas.
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