Aire Comprimido

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  UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA DESARROLLO DEL MODELO DE MANTENIMIENTO Y SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO PARA UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN Por: Br. Guillermo León Orellana INFORME DE PASANTÍA Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Mecánico Sartenejas, Febrero de 2009 UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA
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    UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA   DESARROLLO DEL MODELO DE MANTENIMIENTO Y SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO PARA UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN  Por: Br. Guillermo León Orellana   INFORME DE PASANTÍA Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Mecánico  Sartenejas, Febrero de 2009    UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA   DESARROLLO DEL MODELO DE MANTENIMIENTO Y SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO PARA UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN  Por: Br. Guillermo León Orellana Realizado con la asesoría de: Tutor Académico: Prof. Joaquín Santos Tutor Industrial: Ing. Pedro Celis INFORME DE PASANTÍA Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Mecánico  Sartenejas, Febrero de 2009   i RESUMEN El objetivo principal de este trabajo fue el desarrollo de un modelo de mantenimiento a ser aplicado en el Centro de Distribución y Producción de Excelsior Gama Supermercados. Para ello se analizó qué tipo de mantenimiento requería la planta y qué alcances debía tener. Una vez establecido el modelo, se elaboraron los procesos de mantenimiento a fin de establecer y definir las actividades específicas, indicando quién las realizaría al crear el organigrama del departamento de mantenimiento. Con esta estructura organizativa creada, se elaboraron planes de mantenimiento para ciertos equipos presentes en la planta; se inició una base de datos con los equipos y luego, usando los manuales de cada uno, se elaboraron los planes usando un software de mantenimiento. Para complementar el trabajo, se diseñó el sistema de aire comprimido de la instalación considerando los requerimientos de cada uno de los equipos por área. Se calculó la tubería apropiada y, analizando las opciones disponibles, se seleccionó el compresor que más se ajustaba a los requerimientos de la planta. Se pudo concluir que, un sistema de mantenimiento diseñado para una planta, implica desde generar un modelo, pasar por los procesos, estructura de  personal y planes para establecer un funcionamiento correcto de las actividades de mantenimiento. Palabras Clave: Mantenimiento, Procesos, Aire comprimido, Modelo, Sistema     ii ÍNDICE INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 1   Capítulo 1. La empresa ................................................................................................................ 3   1.1.- La empresa ......................................................................................................................... 3   1.2.- Estructura organizativa ...................................................................................................... 4   1.3.- Valores de la empresa ........................................................................................................ 5   1.4.- Descripción de la instalación ............................................................................................ 5   Capítulo 2 . Marco teórico ........................................................................................................... 7   2.1.- Mantenimiento ................................................................................................................... 7   2.2.- Modelos de mantenimiento ............................................................................................... 8   2.3.- Curva de la bañera. ............................................................................................................ 9   2.4.- Procesos ........................................................................................................................... 12   2.5.- Flujograma de procesos ................................................................................................... 13   2.6.- Sistemas Computarizados para la Administración del Mantenimiento (SCAM) ............ 15   2.7.- Sistemas de aire comprimido ........................................................................................... 16   2.8.- Compresor de tornillo ...................................................................................................... 19   2.9.- Contaminantes del aire comprimido y equipos auxiliares ............................................... 20   2.10.- Aire atmosférico .............................................................................................................. 21   2.11.- Ecuación de pérdidas en tuberías..................................................................................... 21   Capítulo 3. Metodología ............................................................................................................. 23   Capítulo 4. Desarrollo de un modelo de mantenimiento para CEDIPRO ............................ 25   4.1.- Objetivos del modelo de mantenimiento ......................................................................... 25   4.2.- Departamento de mantenimiento ..................................................................................... 26   4.3.- Tipos de mantenimiento a emplear .................................................................................. 27   4.4.- Mantenimiento por administración directa ...................................................................... 27   4.5.- Mantenimiento correctivo ............................................................................................... 29   4.6.- Mantenimiento contratado. .............................................................................................. 30   4.7.- Mantenimiento de conjuntos ........................................................................................... 30   4.8.- Niveles de mantenimiento ............................................................................................... 31   4.9.- Software de mantenimiento MP9 .................................................................................... 31   4.10.- Servicios generales de planta ........................................................................................... 34   4.11.- Inventario de repuestos y consumibles ............................................................................ 35   4.12.- Selección de lubricantes y otros requerimientos ............................................................. 37   4.13.- Áreas de responsabilidad ................................................................................................. 37   4.13.1.- Taller de mantenimiento ........................................................................................... 37   4.13.2.- Almacén de mantenimiento ...................................................................................... 39   4.13.3.- Diseño del área de taller y almacén de mantenimiento ............................................ 39   4.14.- Descripción general de los procesos de mantenimiento ................................................. 44  
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