Aire. AireComprimido. AireBoge. La más alta calidad: Tratamiento de aire comprimido Almacenamiento de aire comprimido Gestión de condensados

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Aire. AireComprimido. AireBoge. La más alta calidad: Tratamiento de aire comprimido Almacenamiento de aire comprimido Gestión de condensados Soluciones para la mejora de la calidad del aire comprimido: Guía para el tratamiento de aire comprimido 1m 3 de aire no tratado contiene hasta 180 mill. de partículas de suciedad, un 50-80% de vapor de agua y entre 0,01 y 0,03 mg/m 3 de aceite en forma de hidrocarburos no quemados. En la actualidad, el aire comprimido se emplea en las mas diversas áreas de la industria. La variedad de las aplicaciones se extiende desde el aire de soplado no tratado, hasta el aire comprimido absolutamente seco, estéril y exento de aceite para las industrias farmacéutica y alimentaria. Este amplio espectro de utilización obliga a un tratamiento individualizado del aire comprimido, adaptado exactamente a cada aplicación específica. En 1 m 3 de aire aspirado por el compresor se pueden encontrar hasta 180 millones de partículas de suciedad. Aparte de estas partículas de suciedad, el aire aspirado también contiene, dependiendo de la humedad atmosférica, entre un 50% y un 80% de vapor de agua, así como aceite en forma de hidrocarburos no quemados procedentes de máquinas y gases de escape. Además, mínimas cantidades de lubricante y partículas de abrasión del compresor pasan a la red de aire comprimido. Con una compresión de p. ej. 10 bares, la concentración de estas sustancias nocivas aumenta 11 veces, es decir que en 1 m 3 de aire comprimido se encuentran hasta millones de partículas de suciedad. En función de la aplicación final, estas partículas deben ser eliminadas hasta obtener un aire comprimido absolutamente seco, exento de aceite y estéril. La tabla en la pagina 3 ofrece una vista general de estas posibilidades, aunque aquí sólo puedan mostrarse las opciones básicas. EI único punto de partida para la selección de los equipos de tratamiento debe ser la determinación exacta de las necesidades de la aplicación. A partir de aquí se determinan las exigencias de calidad del aire comprimido. EI tratamiento dei aire comprimido exige, por un lado: Gastos de inversión adicionales. Mantenimiento en los equipos de tratamiento Sin embargo, un tratamiento correcto del aire comprimido: Prolonga la vida útil de la maquinaria que utiliza el aire comprimido como energía. Mejora la calidad de sus productos. Incrementa su competitividad. Aumenta la rentabilidad de su empresa. Disminuye el riesgo de fallos de servicio. Reduce los gastos de reparación de los sistemas neumáticos. Reduce la corrosión en las tuberías de trasporte del aire. En la fase de planificación y estudio, los especialistas en aire comprimido de BOGE le pueden asesorar sobre el nivel de tratamiento de aire comprimido mas apropiado para su aplicación. Este soporte le preserva de gastos de inversión demasiado elevados, y garantiza la solución óptima para su aplicación. El aire comprimido tratado eficazmente es absolutamente seco y exento incluso de vapor de aceite! Indice: Rango de secador de aire 4 comprimido BOGE Secadores frigoríficos 5 7 Secadores de membrana 8 9 Secadores de adsorción, regenerados en frío Secadores de adsorción, 14 regenerados por calor Página Adsorbente de carbón activo 15 Filtros Separadores ciclónicos 20 Accesorios para el tratamiento 21 de aire comprimido Almacenamiento de aire comprimido 22 Gestión de condensados Tratamiento adaptado a sus necesidades No todos los aires comprimidos son iguales El aire comprimido sin tratar contiene humedad, así como partículas de polvo y de aceite. Estas impurezas generan fallos en los aparatos que utilizan el aire comprimido. Las consecuencias son costosos tiempos de parada, elevados costes de mantenimiento y una inferior calidad del producto. Las ventajas de usar los sistemas de tratamiento BOGE Alto rendimiento de los equipos neumáticos Servicio exento de fallos Bajo mantenimiento Bajos costos de funcionamiento. Calidad constante de los productos Fiabilidad y larga duración de los aparatos consumidores aumento della competitività aumento della redditività. Procesos económicos de trabajo Incremento de la competitividad Aumento de la rentabilidad. Económica instalación de la red de tubería de aire comprimido Tuberías exentas de condensado y óxido Tendido horizontal de la tubería Tubería de derivación directamente al puesto de trabajo Tuberías sin colectores especiales para condensados. Así planifica usted de forma correcta: Campos de aplicación Clase**** Generadores del aire comprimido de aire Polvo Agua Aceite comprimido Separador ciclónico* Prefiltro** Secador frigorífico Microfiltro Secador de membrana Secador de adsorción Prefiltro Filtro de carbón activo Adsorbente de carbón activo Filtro estéril Aire industrial en general Aire de soplado Chorreado con arena Trabajos de pintado sencillos 3 Aire para transporte Aire industrial en general Chorreado con arena con elevadas exigencias Pintura con pistola (sencilla) Herramientas neumáticas Aire de mando Pintura con pistola Acondicionamiento Tecnología de fluidos Equipos de control de procesos Laboratorios dentales Laboratorios fotográficos COMPRESORES DE TORNILLO O PISTON BOGE Aire de mando Aire para instrumentación Neumática Pintura con pistola con o elevadas exigencias de calidad Impregnación de superficies Aire para respiración Equipos médicos Aire para respiración Aire para transporte neumático con elevadas exigencias de calidad Industria alimentaria o Fábricas de cerveza Industrias de lácteos o Industria farmacéutica * Sólo para compresores sin depósito de aire comprimido ** Separación de impurezas grandes para prolongar la duración del microfiltro *** ISO :1991 3 Un completo rango de soluciones: Secadores de aire comprimido de BOGE Punto de C rocío a presión + 10 Secador frigorífico de aire comprimido BOGE para puntos de rocío a presión estándar + 3 C Secador frigorífico BOGE, series DR y DX Punto de congelación ,08 0,11 5,0 7, ,18 10, , Secador de membrana BOGE, serie DM 2, , ,40 45,8 18, Secador de membrana BOGE / Secador por adsorción BOGE para puntos de rocío a presión estándar 20 C, -25 C, 40 C, 70 C l/min 241,7 m 3 /min m 3 /h Caudal Secador de adsorción BOGE, series DAZ / DAU Unidad de tratamiento BOGE, series DACZ Secador de adsorción BOGE, serie DAV DR, DX = Secador frigorífico de aire comprimido DM = Secador de membrana DAZ, DAU = Secador de adsorción, regenerado en frío DAV = Secador de adsorción, regenerado por calor y por vacío DACZ = Unidad de tratamiento, compuesta de secador de adsorción DAZ, regenerado en frío con adsorbente de carbón activo Impurezas y clases de calidad conforme a DIN ISO :2001 Clase Impurezas sólidas Humedad Contenido máx. de aceite mg/m 3 Número máx. de partículas por m 3 máx. punto de rocío a presión Tamaño máximo de las partículas en µm = 0,1 0,1 d 0,5 d 1,0 d = 0,5 = 1,0 = 5,0 0 Según especificaciones del usuario 1 Seg. espec = 70 C = 0,01 mg/m 3 2 Seg. espec = 40 C = 0,1 mg/m 3 3 Seg. espec. Seg. espec = 20 C = 1 mg/m 3 4 Seg. espec. Seg. espec. Seg. espec = + 3 C = 5 mg/m 3 5 Seg. espec. Seg. espec. Seg. espec = + 7 C 6 = +10 C Clases 6 y 7 se definen según el tamaño y densidad máximos de las partículas. Clases 7 hasta 9 se definen Clase 6: d = 5 µm y densidad = 5 mg/m 3 definen según el contenido Clase 7: d = 40 µm y densidad = 10 mg/m 3 de agua líquida. Clase 7: Cw = 5 mg/m 3 Clase 8: 0,5 g/m 3 Cw = 5 mg/m 3 Clase 9: 5 g/m 3 Cw = 10 mg/m 3 4 Secadores frigoríficos BOGE, series DR y DX Caudal: 0,33 237,5 m 3 /min, cfm Presión máx. de servicio: 16 bares, 235 psig Ventajas de usar secadores BOGE Punto de rocío a presión de +3 C Calidad elevada y constante del aire comprimido Pequeña pérdida de carga Permanente reducción de costes al no necesitar la generación a mayor presión. Gran superficie de intercambio térmico, punto de rocío a presión posible hasta +15 C, temperatura ambiente máxima +50 C y temperatura máxima de entrada de aire comprimido de +70 C Una elevada capacidad de sobrecarga protege contra fallos de producción para condiciones extremas en períodos breves Control del secador en función de la carga Reducción de costes innecesarios de energía Potencial de ahorro de hasta el 90% Empleo de refrigerante R134a en toda la serie No perjudicial para la capa de ozono Funcionamiento atendiendo la protección del edio ambiente Cantidad mínima de refrigerante Forma de secado Uno de los métodos más utilizados para el tratamiento de aire comprimido es el secado por medio del enfriamiento del aire. Por este procedimiento, se enfría el aire hasta la tª de punto de rocío y por ello tanto el vapor de agua como de aceite se condensan, realizando posteriormente la evacuación a través de los purgadores. En muchos casos, el punto de rocío a presión debe estar sólo un poco por debajo de la temperatura ambiente para evitar la generación de condensado en las tuberías. Ahorrar de forma inteligente Regulación en función de la potencia del secador por refrigeración de la serie DR y DX en base a microprocesadores. Regulación de frecuencia o de presión de aspiración con ahorro de energía para la serie DX. Potencial de ahorro de hasta el 90%. Refrigerante El refrigerante R134a es estándar en las series DR y DX. Se trata de un gas ecológico y no dañino a la capa de ozono. Nuestra aportación a la protección del medio ambiente Con el fin de fomentar la protección medioambiental, BOGE facilita el reciclado aportando una lista de los componentes utilizados y la forma de realización. Por esta razón, en la concepción de las series DR y DX se ha dado gran valor a que la fabricación, servicio y eliminación de los secadores sean compatibles al medio ambiente. 5 Datos técnicos de la gama de secadores frigoríficos BOGE, serie DR Caudal: 0,33 27,5 m 3 /min, cfm BOGE Caudal Presión Pérdida Potencia alimentación Conexión Consumo Dimensiones Peso Tipo máx. de de carga eléctrica eléctrica de aire de aire de servico piena absorbida V/Hz comprimido refrigeración ancho x prof. x altura DR m 3 /min m 3 /h cfm bares bares psig kw CV 50 Hz 60 Hz Rosca m 3 /h cfm mm kg 3 0, ,06 0,9 0,15 0, G 1 / x450x , ,15 2,1 0,16 0, G 1 / x450x , ,19 2,7 0,22 0, G 1 / x450x , ,22 3,1 0,24 0, G 1 / x450x , ,22 3,1 0,35 0, G 1 / x450x , ,28 4,0 0,44 0, G 1 / x450x , ,28 4,0 0,45 0, G x710x , ,14 2,0 0,56 0, G 1 1 / x710x , ,28 4,0 0,90 1, G 1 1 / x710x , ,16 2,3 0,95 1, G 1 1 / x710x , ,24 3,4 1,08 1, G 1 1 / x710x , ,18 2,6 1,25 1, G x850x , ,24 3,4 1,30 1, G x850x , ,19 2,7 1,50 2, G x850x , ,18 2,6 1,77 2, G x850x , ,30 4,3 2,56 3, G 2 1 / x800x , ,28 4,0 2,80 3, G 2 1 / x800x , ,16 2,3 2,95 4, G 2 1 / x800x , ,19 2,7 3,10 4, G 2 1 / x800x , ,31 4,4 3,25 4, G 2 1 / x800x Consejos de instalación En el dimensionado estándar del secador la temperatura de la sala o la temperatura ambiente no debe exceder +50 C ni ser inferior a +2 C. Alrededor del secador debe existir espacio libre para garantizar una buena circulación del aire de refrigeración. Para la evacuación del condensado debe instalarse una tubería suficientemente dimensionada. Aclaraciones / condiciones de dimensionado El caudal se refiere a los parámetros de aspiración del compresor, +20 C y 1 bar Temperatura del aire comprimido = +35 C (posible máx. +65 C ó +70 C) Presión de servicio 7 bares (posible máx. 14/16 bares) Temperatura ambiente +25 C (posible máx. +50 C) Factores de conversión Punto de rocío a presión +3 C (son posible puntos de rocío a presión más elevados medido a la salida del secador) Datos técnicos conforme a DIN ISO Para presiones, temperaturas y puntos de rocío a presión diferentes de los indicados, así como un dimensionado de los secadores para valores divergentes a los de la norma DIN ISO 7183 demanda. Circuito frigorífico: completo con compresor frigorífico exento de mantenimiento. Purgador de condensados: Bekomat Equipamiento: Interruptor iluminado de marcha. Seccionador general incluido desde el DR 91 Indicador de punto de rocío. Posibilidad de montaje en pared (DR 3 DR 21) Incluida la clavija de enchufe hasta el DR 75 ^ Bornero de conexión desde el DR 91 Intercambiador (evaporador) con demister. Stand by dispositivo de ahorro de energía (hasta un 90%) desde el DR 25. Opciones: DR 3 hasta DR 275: Tubería de derivación (bypass) estándar Mensaje de fallo (contactos libres de potencial) Aviso de funcionamiento y on/off remoto Tensiones especiales Refrigeración por agua (desde modelo DR180) Protección contra heladas (hasta -10 ºC) a partir de DR 25 Los secadores frigoríficos están dimensionados conforme a DIN ISO 7183, para una presión de servicio de 7 bares, una temperatura ambiente de 25 C y una temperatura de entrada del aire comprimido de 35 C. Para otras presiones y temperaturas de servicio se aplican los siguientes factores de conversión: Temp. ambiente / temp. del agua de refrigeración ( C) Factor f 1 1 0,97 0,94 0,87 0,75 0,62 Temperatura de entrada aire comprimido ( C) Factor f 2 1,28 1 0,88 0,75 0,58 0,48 0,44 0,42 0,40 Presión de trabajo (bares) Factor f 3 0,6 0,7 0,8 0,88 0,94 1 1,04 1,06 1,09 1,1 1,12 1,14 1,15 1,16 1,17 Ejemplo (para punto de rocío 3 C) Caudal volumétrico m 3 /h 750 Factor Temperatura ambiente (f 1 ) C 40 = 0,87 = V = 750 Temperatura de entrada aire comprimido (f 2 ) C 45 = 0,75 f 1 x f 2 x f 3 0,87 x 0,75 x 1,14 = 1008 DR 180 Presión de trabajo (f 3 ) bares 13 = 1,14 6 Datos técnicos de la gama de secadores frigoríficos BOGE, serie DX Caudal: ,5 m 3 /min, cfm BOGE Caudal Pérdida Potencia eléctrica absorbida alimen- Conexión Demanda de Demanda de Dimensiones Peso Tipo de carga 100% 50% 0% tación de aire aire de refrige- agua de refrige- ancho x prof. x altura Carga Carga Carga eléctrica comprimido ración (refrige- ración (refrigeplena parcial cero ración por aire) ración por agua) DX m 3 /min m 3 /h cfm bares psig kw kw kw V/50 Hz (DIN 2633) m 3 /h cfm m 3 /h cfm mm kg , ,12 1,74 3,1 1,7 0,4 400 DN ,0 0, x 1175 x , ,14 2,03 3,2 1,9 0,4 400 DN ,1 0, x 1175 x , ,19 2,76 3,4 2,0 0,4 400 DN ,3 0, x 1175 x , ,24 3,48 3,9 2,3 0,5 400 DN ,6 0, x 1175 x , ,11 1,60 5,9 3,4 0,7 400 DN ,0 1, x 1200 x , ,16 2,32 6,6 3,8 0,8 400 DN ,5 1, x 1200 x , ,24 3,48 8,0 4,6 1,0 400 DN ,9 1, x 1200 x , ,19 2,76 9,9 5,6 1,2 400 DN ,0 2, x 1200 x , ,17 2,47 12,4 7,0 1,6 400 DN ,2 3, x 1200 x , ,22 3,19 14,6 8,2 1,8 400 DN ,4 3, x 1200 x , ,22 3,19 18,6 10,3 2,3 400 DN ,5 4, x 1200 x , ,20 2,90 20,2 11,2 2,5 400 DN ,5 5, x 1200 x Consejos de instalación En el dimensionado estándar del secador la temperatura de la sala o la temperatura ambiente no debe exceder +50 C ni ser inferior a +2 C. Alrededor del secador debe existir espacio libre para garantizar una buena circulación del aire de refrigeración. Para la evacuación del condensado debe instalarse una tubería suficientemente dimensionada. Aclaraciones / condiciones de dimensionado El caudal se refiere a los parámetros de aspiración del compresor, +20 C y 1 bar Temperatura del aire comprimido = +35 C (posible máx. +70 C) Presión de servicio 7 bares (posible máx. 16 bares) Temperatura ambiente +25 C (posible máx. +50 C) Punto de rocío a presión +3 C: Datos técnicos conforme a DIN ISO 7183 Libre selección del ajuste de punto de rocío a presión entre: Normal, verano y automático Visualización del punto de rocío a presión en el display Presión de servicio máxima hasta 16 bares Temperatura de entrada del aire hasta 70 C Temperatura ambiente hasta 50 C Ahorro de energía: Regulación inteligente del secador por refrigeración en función de la carga a través de: Regulación de presión de aspiración para DX 300 hasta DX 465 Regulación de frecuencia para DX 580 hasta DX 2375 Potencial de ahorro de energía en serie de hasta 90% Display: Visualización confortable de todos los parámetros de servicio de importancia Display iluminado de forma permanente Visualización informativa del consumo de energía Comunicación: Interfaz Bus CAN de serie Mensaje de servicio exento de potencial Mensaje de fallo DTP exento de potencial Estándar: Refrigerante R134a no contaminante Purgador de agua condensada con regulación electrónica de nivel sin pérdida de aire comprimido Opcional: Tubería de derivación para todos los modelos DX Ejecución refrigerada por agua para DX 300 hasta DX 915 Ejecución refrigerada por aire para DX 1165 hasta DX 2375 Protección contra heladas para instalación interior hasta 10 C Factores de conversión Los secadores frigoríficos están dimensionados conforme a DIN ISO 7183, para una presión de servicio de 7 bares, una temperatura ambiente de 25 C y una temperatura de entrada del aire comprimido de 35 C. Para otras presiones y temperaturas de servicio se aplican los siguientes factores de conversión: Temp. ambiente / temp. del agua de refrigeración ( C) Factor f 1 1 0,98 0,93 0,84 0,72 0,56 Temperatura de entrada aire comprimido ( C) Factor f 2 1,20 1 0,82 0,67 0,55 0,45 0,38 0,34 0,30 Presión de trabajo (bares) Factor f 3 0,6 0,7 0,8 0,88 0,94 1 1,04 1,06 1,09 1,1 1,12 1,14 1,15 1,16 1,17 Ejemplo (para punto de rocío 3 C) Caudal volumétrico m 3 /h 3500 Factor Temperatura ambiente (f 1 ) C 40 = 0,84 Temperatura de entrada aire comprimido (f 2 ) C 50 = 0,55 Presión de trabajo (f 3 ) bares 10 = 1,09 = V = 3500 = 6950 DX 1165 f 1 x f 2 x f 3 0,84 x 0,55 x 1,09 7 Secadores de membrana, serie DM...V Caudal: l/min, 4,41 75,90 cfm Presión máx. de servicio: 12 bares, 175 psig El aire comprimido seco es más rentable El aire comprimido siempre contiene humedad, trazas de aceite procedentes del compresor y partículas de polvo. Estas impurezas pueden causar graves fallos. En las herramientas y los equipos de aire comprimido se forman puntos de corrosión o acumulaciones. Esto limita el rendimiento y menoscaba la calidad de los productos. Se hacen necesarios trabajos de mantenimiento y se generan costosos tiempos de parada. Los secadores de membrana se utilizan como parte de la tubería o bien se montan formando un conjunto junto con compresores de pistón o de tornillo. Funcionamiento (1) Aire comprimido saturado entra a través del cabezal (A) y fluye hacia abajo a través del tubo central del elemento de membrana (D). (2) A la salida del tubo central está fijo un nanofiltro que separa del aire comprimido residuos de aerosoles y partículas. El condensado separado escurre al fondo. En la zona del nanofiltro la dirección de corriente gira y el aire comprimido húmedo fluye interiormente las membranas del elemento (D). (3) Después del elemento de membranas se desvía continuamente una corriente parcial del aire comprimido y se relaja atmosféricamente en una tobera (E) Por medio de la reducción de presión este aire de barrido se vuelve considerablemente más seco ya que la humedad contenida en el aire se distribuye en un volumen muchas veces mayor. (4) Este aire de barrido seco se conduce en el elemento de membrana (D) a través de la cara exterior de las membranas y gracias a la posición ordenada de las membranas se distribuye de forma homogénea. (5) Así, se mueven dos corrientes de aire en sentido contrario solamente separadas por la pared de membrana con diferente contenido de humedad a través del elemento de membrana: en el interior el aire comprimido húmedo, en el exterior el aire de barrido seco. Debido a la diferencia de humedad la humedad se difunde del aire comprimido al aire de barrido. (6) El aire comprimido sale seco del secador de membrana. Estructura del secador de membrana A : Cabezal (entrada / salida) B : Cuerpo / Cuerpo del filtro C : Nanofiltro interno D : Elemento de membrana con tubo central E : Tobera con adaptador F : Purgador de flotador (7) El aire de barrido húmedo escapa a la atmósfera. 8 Descenso del punto de rocío a presión (Δt) entre 20 y 55 K El secador de membrana cubre una amplia gama de aplicaciones Exento de CFC Importante aporte para la protección de la capa de ozono y del clima Filtro de aire comprimido intercalado, de serie Aire comprimido técnicamente exento de aceite Separación de agua por medio de filtrado previo Funcionamiento fiable del secador de membrana
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