Aile RENAULT J77 Modus.

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  Aile RENAULT J77 Modus Aile RENAULT J77 Modus Matière : GEP Noryl GTX VP7146 Moule : - Ampcoloy 940 -P20 Température matière : 305 C Température de l'eau : 105 C Débit de la nourrisse : 7 m 3 /h Temps
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Aile RENAULT J77 Modus Aile RENAULT J77 Modus Matière : GEP Noryl GTX VP7146 Moule : - Ampcoloy 940 -P20 Température matière : 305 C Température de l'eau : 105 C Débit de la nourrisse : 7 m 3 /h Temps d'injection : 3.8 Temps de maintien : 6 Temps de refroidissement : 13 Temps moule ouvert : 32 Pendant cette présentation, gardez à l'esprit que cet outillage a été optimisé pour une production optimale avec de l'acier P20. Aile RENAULT J77 Modus P 20 Ampcoloy 940 Densité [g/cm3] Chaleur spécifique [J/(kg.K)] Conductivité thermique [W/(m.K)] Aile RENAULT J77 Modus P Point de vue Thermique Outillage ou Qualité et l'efficacité du refroidissement Température de paroi moyenne pendant le remplissage Le moule en Ampco permet une température moyenne plus basse de 7 C. Donc un gain en productivité par une extraction de chaleur plus importante Ampco : (6.8 C) P20 : (20.5 C) P to C to C 940 Température de paroi moyenne pendant le remplissage (résultat filtré) P Le moule en Ampco permet d'avoir une température homogène sur l'ensemble des parois moulantes. Il permet de réduire les différentiels de contraintes locales. Température de paroi (pendant le cycle) P Différence de Température PF / PM (résultat filtré) Le moule en Ampco permet d'amoindrir le différentiel de température entre la partie fixe et la partie mobile. (from 18.5 to 4.8 C) P 20 Il permet donc de réduire les déformations des pièces non chargées. 940 Répartition statistique de la température Coté Poinçon Coté Poinçon P Le moule en Ampco permet de réduire le nombre de point chaud et de lisser la température de paroi. Même dans le cas d'un poinçon avec des calles mobiles difficile à réguler. Répartition statistique de la température Coté Matrice Coté Matrice P Le moule en Ampco permet de réduire le nombre de point chaud et de lisser la température de paroi. Même dans le cas d'un poinçon avec des calles mobiles difficile à réguler Point de vue Gains en Productivité Stabilisation thermique du moule P Le moule en Ampco réduit les temps de stabilisation de l outillage le temps de mise en route de la production est réduit Le temps changement de production est réduit La quantité de pièce non-conforme produite est réduite Temps de cycle théorique P Moule tout acier : 15.03 Moule tout Ampco : 13.83 L'Ampco permet de réduire le temps de cycle potentiel de 1.2 , soit un gain de productivité de 8%. Temps de refroidissement P Point de vue Gains en Qualité Déformation P L'Ampco permet de résoudre des problèmes de déformation dus à la thermique outillage. Ici, la déformation maximale passe de 64 mm à 54 mm. Soit une réduction de 15.6% Résumé Qualité thermique Réduction des pointes de températures de 7 C Lissage de la température de paroi Ampco : à C (6.8 C) pendant le remplissage P20 : à C (20.5 C) pendant le remplissage Réduction du différentiel PF / PM Gains mesurables Réduction du temps de mise en production Réduction du temps de cycle de 8% Amélioration de la qualité Réduction des déformation de 15% Proposition de consultation Simulation sur des cas en prospection Evaluation du gain entre l'ampco et l'acier Optimisation spécifique de la thermique Ampco Nombre de circuits distance entre les circuits et la cavité distance entre les circuits
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