Manual-de-instalación-compresores-fraccionarios-BOHN-EMBRACO

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  compresores fraccionarios Manual de instalación 1 Manual de Aplicación El presente instructivo tiene por objetivo facilitar el trabajo de instalación y es de mucha importancia para la localización de posibles fallas en los sistemas de refrigeración. En los sistemas de refrigeración fraccionarios es común encontrar elementos de control que pueden ser ya sea una válvula de expansión o un tubo capilar. En aquellos sistemas que usan tubo capilar como medio de expansión, las presiones de los lados
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  Manual de instalación compresores fraccionarios  1 Manual de Aplicación El presente instructivo tiene por objetivo facilitar el trabajo de instalación y es demucha importancia para la localización de posibles fallas en los sistemas derefrigeración.En los sistemas de refrigeración fraccionarios es común encontrar elementos decontrol que pueden ser ya sea una válvula de expansión o un tubo capilar. Enaquellos sistemas que usan tubo capilar como medio de expansión, las presionesde los lados de succión y descarga se igualan durante el tiempo de reposo delcompresor. En estos tipos de sistemas, el compresor es diseñado con un motorde bajo par de arranque (LST – Low Starting Torque). En tanto en aquellos sis-temas que usan válvula de expansión, solamente existe flujo de refrigerante porla válvula mientras el compresor se encuentra en funcionamiento. Es por esto,que las presiones entre la succión y la descarga en estos sistemas, no se llegan aigualar. En estos casos, el compresor es diseñado con un motor de alto par dearranque (HST – Hight Starting Torque).Para facilitar la identificación de modelo y serie de cada compresor, existen eti-quetas especificas fijadas al cuerpo del compresor tal y como se muestra en laFigura No.1. A- Número secuencial rastreableB- Código del compresorC- Modelo del compresorD - Corriente con rotor bloqueado - LRA Frecuencia - HzRefrigerante - R12Número de fases - 1PHVoltaje nominal del compresor - VAC(Indicación del voltaje: 115V fondo blanco220V fondo negro)E - Los logotipos indican la aprobacióndel compresorF - Código de barras 39 (relación 3:1 y 6.5 mils)G - Papel: BlancoImpresión: NegroDimensiones: 70 x 38 mmH - Fecha de fabricaciónI - Unidad de fabricaciónJ - La faja anaranjada es la identificación visualusada solamente en los compresores de 220V.GE10 mmBIFHA CDLÍNEA SERRILLADA J Figura No. 1  2 Detección de la Bobina del Motor delCompresor Abierta o Quemada Con el auxilio de un Ohmímetro, mida las resistencias de las bobinas principal yauxiliar. La resistencia puede variar más o menos 8 %. En caso de no contar conun Ohmímetro, auxiliese de una lámpara, para verificar si existen interrupción delas bobinas del motor. Coloque una de las puntas de prueba en la terminalcomún del compresor y la otra en la terminal de la bobina principal o auxiliar. Sien cualquiera de los casos, la lámpara no se enciende, sustituya el compresor. Ver figuras 2 y 3. Detección de Compresor Aterrizado(Paso de Corriente a Carcaza) Conecte una de las terminales de un Megohmetro, a la terminal común del com-presor y la otra a la terminal de puesta a tierra del compresor. Con un voltaje de500 V / DC la lectura deberá indicar una resistencia superior a 2.0 Megaohms. Sino cuenta con un Megohmetro, use una lámpara y pruebe de la siguiente man-era. Conecte una de las terminales a la terminal común del compresor y la otraterminal conectela a la terminal de puesta a tierra del mismo compresor. Si lalámpara se enciende, sustituya el compresor. Ver figuras 4 y 5. Compresor PW / F / EGCompresor EMP = Bobina PrincipalA = Bobina AuxiliarC = ComúnCPA A CP Figura 2Figura 3  3 T ubos de Conexiones Los dibujos mostrados a continuación, muestran la posición de las conexiones delos compresores de acuerdo al modelo. Ver figuras 6 . - Prueba de las bobinas del Compresor PW/F/EG. Si en cualquiera de los casos lalámpara se enciende, elcompresor debe ser sustituido. CPA  - Prueba de las bobinas del Compresor EM. CPA Si en cualquiera de los casos lalámpara se enciende, elcompresor debe ser sustituido. SDP242 mm - 9.68    A   1   6   2   m   m   -   6 .   3   7    SPDØ 16 mm - 0.63 (x 4)Ø 19 mm - 0.75 (x 4)    1   3   2 ,   6   m   m   -   5 .   2   2    165 mm - 6.49 170 mm - 6.69    1   0   2   m   m   -   4 .   0   1    196,6 mm - 7.74    7   0   m   m   -   2 .   7   5    S - SucciónP - ProcesoD - Descarga Figura 4Figura 5Figura 6 - Modelos NE 
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